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    PCBN刀具在軋輥中的應用

    發布時間: 2020-06-20 發布者: 富耐克應用研究中心

    軋輥是軋鋼廠軋機的最主要生產工具,直接對軋件進行軋制加工,完成軋制過程的基本工序——金屬的塑性變形。它與產品質量、產量、經濟效益等都有直接的關系,是生產過程中非常重要的一個因素。軋輥的好壞將直接影響產品的機械性能、尺寸精度、板型以及表面質量。其次軋輥好壞也將直接影響生產的產量,如軋輥換輥次數的增加將使生產產量直接下降,如何更好、更快地加工軋輥就尤為重要。

    1.軋輥分類和硬度

    按材質主要分類為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥和硬質合金軋輥,其硬度如表1所示:

    軋輥材質

    軋輥類型

    工作層硬度

    鑄鐵

    (無限)冷硬鑄鐵

    HSD60-70

    高鎳鉻

    HSD75-85

    高鉻鐵

    HSD70-80

    鑄鋼

    高碳半鋼

    HSD55-70

    高鉻鋼

    HSD70-78

    高速鋼

    HSD80-88

    鍛鋼

    合金鍛鋼(如:9Cr2Mo)

    HSD92-105

    硬質合金

    碳化鎢

    HRA83-87

    2.加工刀具和加工參數的選擇

    隨著PCBN產品性能的提升和推廣,選擇PCBN刀具加工軋輥已成為現實。PCBN刀片具有比陶瓷刀片具備更高硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。

    ①PCBN刀片的特性與軋輥的硬度、強度等難加工特性的匹配。

    ②機床的穩定性和功率,切屑形成的能力常常是限制切削參數的因素。實踐證明,最經濟的切削參數是高進給低切速。

    ③進給量的選擇與切削深度、刀片大小、厚度、形狀有關。

    ④切削深度的選擇,在允許的情況下,選擇大的切深,但要注意平衡刀具負荷。

    ⑤切削速度的選擇,切削速度與(刀具路程)走刀路徑、材料的硬度、強度有關,一般選擇中低速。工件轉速高,會因工件組織均勻性、熱處理后的變形等離心力產生振動,造成加工誤差和縮短刀具壽命。

    從應用實踐可知,用富耐克FBN產品是硬質合金ZK10UF切削效率的2.38倍,刀具耐用度提高了4.5倍。對于大型機床而言,如果在30分內頻繁換刀需要大量的換刀時間,嚴重生產效率。切削參數的制定與機床剛性、工件形狀、工件材料、刀具結構、刀具材料、刀具幾何角度、等多種因素相關,選擇適宜的切削參數,是保證軋輥正常加工的有效途徑。

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