PCBN刀具在軋輥中的應用

軋輥是軋鋼廠軋機的最主要生產工具，直接對軋件進行軋制加工，完成軋制過程的基本工序——金屬的塑性變形。它與產品質量、產量、經濟效益等都有直接的關系，是生產過程中非常重要的一個因素。軋輥的好壞將直接影響產品的機械性能、尺寸精度、板型以及表面質量。其次軋輥好壞也將直接影響生產的產量，如軋輥換輥次數的增加將使生產產量直接下降，如何更好、更快地加工軋輥就尤為重要。

1.軋輥分類和硬度

按材質主要分類為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥和硬質合金軋輥，其硬度如表1所示：

2.加工刀具和加工參數的選擇

隨著PCBN產品性能的提升和推廣，選擇PCBN刀具加工軋輥已成為現實。PCBN刀片具有比陶瓷刀片具備更高硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。

①PCBN刀片的特性與軋輥的硬度、強度等難加工特性的匹配。

②機床的穩定性和功率，切屑形成的能力常常是限制切削參數的因素。實踐證明，最經濟的切削參數是高進給低切速。

③進給量的選擇與切削深度、刀片大小、厚度、形狀有關。

④切削深度的選擇，在允許的情況下，選擇大的切深，但要注意平衡刀具負荷。

⑤切削速度的選擇，切削速度與（刀具路程）走刀路徑、材料的硬度、強度有關，一般選擇中低速。工件轉速高，會因工件組織均勻性、熱處理后的變形等離心力產生振動，造成加工誤差和縮短刀具壽命。

從應用實踐可知，用富耐克FBN產品是硬質合金ZK10UF切削效率的2.38倍，刀具耐用度提高了4.5倍。對于大型機床而言，如果在30分內頻繁換刀需要大量的換刀時間，嚴重生產效率。切削參數的制定與機床剛性、工件形狀、工件材料、刀具結構、刀具材料、刀具幾何角度、等多種因素相關，選擇適宜的切削參數，是保證軋輥正常加工的有效途徑。